引言

“双碳”目标的不断推进之际，企业的中央空调的节能改造已逐渐成为降低能耗、提升竞争力的关键举措。然而，部分企业在改造后却面临“节能不节温”的尴尬——系统能耗降了，但室内温度波动大、局部过冷或过热，员工舒适度下降，甚至影响生产效率。但如何在“节能”与“舒适”之间找到最好的平衡点，却成为了近几年来许多家居的节能改造后不可忽视的课题。本文结合行业实践与技术原理，从节能改造的核心措施、潜在挑战及解决方案入手，为企业管理者提供可落地的参考。

一、中央空调节能改造的三大核心措施

但“节能改造”却远远不止简单的“换了个设备”或“给阀门关上关上”，更是一场从前期的全方位的对目标的深入的评估、到后期的对改造的全面的维保的系统工程。结合行业经验，以下三项措施是保障改造后舒适度的的基础。

1. 精准诊断：从“经验改造”到“数据驱动”

采用对空调的系统性地改造手段，我们首先就要对“哪里能省”有一个清晰的把握，明确了节能的“入手”点才能更好的将其转化为实际的节能效果。但由于传统的改造往往都依赖经验的判断，往往“一刀切”地就将制冷温度都降低了，从而反而对人体的舒适度造成了不利的影响。专业团队需通过系统评估与诊断，量化能耗痛点：一方面，检测制冷效率（如冷机COP值）、风量平衡（各区域风量偏差是否超5%）、管道保温（冷媒管壁温与室温差值）等关键指标；另一方面，收集历史运行数据（如高峰时段负荷、非高峰时段能耗），识别“高能耗低舒适”的环节（例如某区域因风阀故障导致冷量堆积）。

以某家工业厂房作为案例，在实施改造之前，经过一系列专业检测发现，其中央空调系统由于冷冻水泵的效率降低（能效比由原来的3.2下滑到了2.5），进而致使末端风量供应不足，到了夏季，车间内的温度要比设定的温度高出3到5摄氏度。经过针对性的对高效水泵更换以及对风管精心的优化后，系统的能耗就得到了20%以上的降低，同时也使得车间的温度得以稳定在24±1℃的范围内，显著地提高了车间的舒适度。

2. 智能升级：让系统“会思考”地供冷供热

以前的中央空调通常采用一贯的“定频运行”如冷机始终满负荷地运转手段，容易造成了“过度的制冷”或“供冷不足”的现象。引入智能控制系统，可通过传感器实时采集室温、湿度、人员密度等数据，动态调整设备运行参数，实现“按需供冷”。

通过PLC的高效的群控系统（如典型的PLC+变频器的方案）对各个楼层的EM231模块的温湿度及冷量的实时的收集，结合了对冷水机组的负载的判断等一系列的自动化的控制，使得大楼的空调系统的节能率大大地提高了。当某区域人员密度增加时，系统自动提升对应末端风机盘管风量；当冷量冗余超过20%时，降低冷冻水泵转速，避免“大马拉小车”。某写字楼改造后，系统能耗降低15%-20%，同时室内温度波动范围从±3℃缩小至±1℃，员工反馈“不再需要穿外套开空调”。

3. 全周期维保：让节能效果“可持续”

只有将节能改造的“初次效益”转化为长期的稳定运行，才能真正的实现节能的根本目的，而定期的专业的对节能改造的设备的维保就为此起到关键的作用。日常维护包括清洁换热器（避免积灰降低热交换效率）、校准传感器（防止数据偏差导致系统误判）、检查制冷剂压力（不足时需及时补充，避免低效运行）等。此外，针对易被忽视的“隐蔽环节”（如管道保温层破损、阀门密封不严），需每季度进行压力测试与漏风检测，减少冷热损失。

湖南美汇暖通的案例显示，某企业中央空调改造后，因未坚持维保，3个月后冷冻水泵轴承磨损导致能耗回升12%。通过建立“季度巡检+月度数据监测”的维保机制，后续3年能耗稳定在改造后水平的90%以下，舒适度始终达标。

二、潜在挑战与解决方案

不过尽管节能改造的技术已经比较成熟了，但其在实际的推广应用中却也常常会遇到这样那样的问题，所以就都需要我们对其作出针对性的解决。

挑战1：设备兼容性不足，影响智能控制效果

部分老旧的系统的设备都已老化（如传感器的型号都已过时，控制的模块都已不支持群控等），都难以与我们现在的智能的控制系统对接，导致了“数据的孤岛”形成，最终也就无法实现精准的调控。

解决方案：改造前优先评估设备兼容性，对老旧部件（如传统压力传感器）进行更换或加装适配模块；选择支持开放协议的设备（如Modbus、BACnet），确保与智能系统无缝对接。

挑战2：人员习惯差异，抵触节能调整

员工可能因短期不适（如冬季制热温度调低）产生抵触情绪，甚至私自调整温控设备，导致节能效果下降。

解决方案：改造前通过问卷调查收集员工对温度的偏好区间（如夏季25-27℃、冬季18-20℃），作为系统初始设定值；改造后开展培训，说明“舒适温度与能耗的关系”（如每升高1℃可降低5%-8%能耗）；设立“舒适度反馈通道”，定期收集意见并动态调整系统参数（如高峰时段允许±2℃波动）。某商场改造后，通过“温度偏好设定+月度反馈”，员工满意度从65%提升至82%，能耗稳定下降。

挑战3：初期投入成本高，影响企业决策

节能改造需投入设备采购、系统升级等资金，部分中小企业可能因预算限制犹豫。

解决方案：推广“合同能源管理”模式（EMC），由节能服务商垫资改造，企业以节省的电费分期支付费用，降低前期压力；同时，申请政府节能减排补贴（如部分地区对节能改造给予10%-20%的奖励），降低实际成本。某制造企业通过EMC模式，改造投入较传统方式减少30%，年节省电费超50万元。

总结

通过对中空的精准的诊断、智能的升级、全周期的维保等一系列的协同作用的推动，不仅能实现“节能”的理想,也能从根本上保证中央空调的“舒适度”，真正做到了既能节能又能舒适的“两不误”。对企业而言，关键是要跳出“唯能耗论”的误区，将“舒适度”纳入改造核心指标——只有让系统“既省电又恒温”，才能真正释放节能改造的经济价值与社会价值。