引言‌

制造业与数字经济的双轮驱动下城市的不断发展同时，工厂与数据中心的能耗结构中，空调和工艺冷却系统的占比也普遍超过了50%。传统“各自为政”的制冷模式，不仅造成了能源浪费，更难以满足《绿色数据中心评价》（GB/T 44989—2024）中PUE≤1.30的国家强制门槛。‌工厂 / 数据中心空调改造‌的核心方向，正在从单一舒适性降温，转向‌工艺冷却‌以及空调复合系统节能‌的深度融合——通过热回收、变频协同、智能调控，实现“一冷两用、废热再利用”的系统级节能突破。

一、工厂 / 数据中心空调改造‌

工艺冷却‌并不是普通空调，它是为精密制造、化工反应、半导体蚀刻等环节提供±0.5℃恒温控制的生命线。而传统的空调系统则专注于环境温湿度调节。两者长期独立运行，导致冷量重复产生、余热被直接的排放，能效严重低下。

当前主流改造路径，已从“单点升级”转向“系统重构”：

热回收型复合制冷系统‌：在东莞某PCB企业改造项目中，采用工业高温热泵，从工艺冷水回水中回收热量，用于生产热水，同时生成冷却水，综合COP提升至4.2，节能超50%。

液冷与行级空调协同‌：广州科云数据中心通过部署紧贴机柜的冷冻水行级空调，缩短气流路径，省去除湿能耗，使PUE从1.68降至1.249，年节电超2000万千瓦时。

冷能梯级利用‌：古雷石化将乙烯装置富余的-100℃冷能，用于冷凝石脑油储罐挥发油气，替代电制冷机组，实现环保与节能双收益。

智能控制中枢‌：格力“协同屋”工厂引入AI负荷预测系统，动态的调节冷水机组、水泵、冷却塔运行参数，实现“按需供冷”，避免“大马拉小车”。

这些实践表明，空调复合系统节能‌的本质，是打破工艺和环境制冷的边界，构建“冷源共享、负荷联动、余热循环”的一体化能效网络。湿热气候下，蒸发冷凝、水蓄冷等自然冷源技术的应用，进一步放大了节能潜力。

总结‌

工厂 / 数据中心空调改造‌已进入系统集成时代。‌工艺冷却‌不再是孤立的产线配套，而是能源网络中的关键节点；‌空调复合系统节能‌也不再是设备替换，而是全生命周期的能效重构。

当前PUE≤1.30、COP≥3.0、投资回收期≤3年，已成为可量化、可复制的改造基准。政策端《绿色数据中心评价》国标强制推动，市场端企业对降本增效的诉求日益刚性。未来融合AI预测、模块化部署、可再生能源接入的“智能冷源系统”，将成为行业标配。

对于有改造需求的企业而言，关键不在“是否改”，而在“如何系统性地改”。优先评估工艺冷负荷特性，再匹配复合制冷架构，方能实现从“省电”到“省成本、省碳、省空间”的全面跃升。