其中深圳的众多制造企业的中央空调系统就常年占据了工厂的总电耗的30%以上,有些高湿恒温车间甚至都突破了50%的电耗了。传统系统依赖人工经验启停、固定频率运行,导致“大马拉小车”现象普遍——满负荷设计的机组在低负载时段仍全功率运转,冷量过剩、能耗虚耗。更为严峻的后果就是设备的老化、控制的滞后以及对能源的实时反馈的缺失都将使得能源的浪费变得“看不见、摸不着”。在“双碳”目标与电价波动双重压力下,企业亟需一种零投入、高回报的节能升级路径。
AI智控驱动的核心是将中央空调从“机械执行者”转变为“自主决策者”。通过在原有的系统上轻量部署边缘计算节点与物联网传感器,无需更换主机、管道或末端设备,即可实现秒级数据采集:冷冻水温、冷却塔负荷、室内人流密度、室外温湿度、甚至会议室预约信息,全部纳入AI模型的实时分析池。
通过深度的学习与物理机理融合的算法引擎,系统可提前2小时预测冷热负荷趋势,动态优化冷水机组、水泵、冷却塔的协同运行策略。如在非高峰时段预冷建筑;在人员稀少区域自动关闭送风;在高温的午后智能调节冷凝温度,降低压缩机功耗。这种“感知-预测-决策-执行”闭环,使系统始终运行在能效曲线的最优点。
实证数据清晰印证其效能:
美的×海思的AI变频芯片在实验室测试中,实现制冷省电率提升40%,26㎡空间半小时仅耗电0.3度;
海尔AI多联机在郑州亚太时代广场实测,综合节能率达21.1%,月省数千度电;
达实智能为印尼新能源工厂部署的高效机房系统,通过AI动态调控,全年综合能效比(EERa)稳定≥5.0,能耗下降达40%;
百度智能云度能在武汉某工厂落地项目中,通过云-边-端协同,实现暖通系统能效提升18%-35%,故障预测准确率超90%。
这些案例共同揭示:AI智控驱动不是理论模型,而是可复制、可量化的工业节能现实。
真正的突破,在于商业模式的创新——零投入并非口号,而是合同能源管理(EMC) 的制度性成果。
EMC模式下,节能服务公司(ESCO)全额承担AI智控系统的硬件部署、软件开发与运维成本。企业无需支付任何前期费用,仅需在合同期内(通常3–5年)按节能收益的一定比例支付服务费。节能收益来自电费的直接节省,现金流始终为正。
例如深圳博思智控为本地电子厂部署AI节能系统后,年节电120万度,电费节省约96万元。企业按30%比例支付服务费,年付28.8万元,剩余67.2万元为净收益。合同到期后,整套系统无偿归企业所有,后续节能收益全归己有。
这种模式彻底消除了企业“怕投入、怕风险、怕技术不成熟”的顾虑,让中央空调高效节能从“成本中心”转变为“利润引擎”。
AI智控驱动已从概念走向规模化落地,中央空调高效节能的40%潜力,正被真实案例一一兑现。而零投入的EMC模式,则为中小企业扫清了转型的门槛。
在国家的“十四五”工业绿色低碳转型战略背景下,AI节能系统正获得政策与金融双重的加持——绿色贷款、税收减免、节能补贴持续加码。对于深圳乃至全国的制造企业而言,无需重置设备、无需巨额投资,只需一次系统接入,即可开启“省电40%、降本增效、绿色合规”的三重收益通道。